Дозатор — виды исполнения, конструкция, сфера применения

Устройство, задачей которого является взвешивание или отмеривание заданного количества (дозы) определенного вещества и подачи этой дозы в агрегат или машину, выполняющие рабочие операции (тарирование, смешивание, упаковку и др.), называется дозатор.

Параметром процесса дозирования принято считать объемный либо массовый расход исходного вещества. Дозирующие устройства работают с сыпучими материалами, жидкостями и растворами, газами.

Дозаторы, с помощью которых обеспечивается равномерная подача материала в рабочий орган механизма, определяют как питатели.

Классификация дозаторов

По принципу работы выделяют машины объемного и весового дозирования.

По режиму работы в технологической цепочке:

• непрерывного;
• непрерывно-циклического;
• дискретного действия.

По типу движения исполнительного органа:

• гра­витационные, пневматические — устройства без перемещающего исполнительного органа;
• с поступательным движением;
• с вращающимся;
• с возвратно-поступательным движением;
• с колебательным движением.

Механические дозаторы регулируются путем ручных перенастроек узлов, обеспечивающих параметры дозирования. Автоматический дозирующий агрегат изменяет параметры за счет управления электронными программными средствами.

Дозирование сыпучих материалов

В отраслях промышленности, сельском хозяйстве, пищевом производстве необходимы устройства и технологии, которые обеспечивают деление общей массы сыпучих материалов на равные меньшие части, используемые в последующих операциях.

Дозатор для сыпучих материалов непрерывного действия делит исходный материал на порционные части при помощи рабочего органа, работающего по следующим схемам:

а – барабанный тип рабочего органа; б – тарельчатый рабочий орган; в – шнековый дозирующий орган; г — ленточный дозатор; д – вибрационный дозатор.

1. В корпусе 2 дозатора (рис. 1, а) вращается рабочий орган 1 в виде барабана с несколькими карманами, которые заполняются исходным сыпучим материалом под собственным весом. Регулировка величины дозированных порций производится изменением объема карманов и частоты оборотов барабана.
2. В тарельчатом дозаторе (рис. 1, б) в горизонтальной плоскости вращается диск 1 (тарель) образуя усеченный конус из слоя исходного вещества. Скребок 2 сбрасывает материал, деля его на дозы. Объем порций зависит от толщины слоя в конусе и регулируется расположением передвижной манжеты 3.
3. Шнековый дозатор (рис. 1, в) делит исходное сыпучее вещество на дозы за счет вращения винта червячного типа 1 в кожухе 2. Дозирование регулируется изменением скорости вращения вала винта.
4. Ленточный дозатор (рис. 1, г) производит регулировку дозирования изменением скорости движения ленты короткого транспортера 1. Изменение параметров доз возможно путем изменения объемов подачи сыпучего материала из бункера 2 заслонкой 3.
5. Колеблющийся на гибких опорах 2 лоток 1 вибрационного дозатора (рис.1 д) перемещает сырье в продольном направлении. Регулировка ведется изменением частоты качания лотка.

В хлебопекарном производстве для дозирования муки в тестоприготовлении для выпечных форм используют весовые дозаторы с механизмами квадрантного или рычажного типа.

Дозаторы семенного материала

Машины и агрегаты, используемые для посадочных работ в сельскохозяйственном производстве, оборудуются разными по конструкции и исполнению дозирующими семенной материал устройствами.

Дозаторами для семян большинства современных сеялок являются высевные катушки, на которые попадает семенной материал из бункера агрегата. Настройками катушки регулируется плотность посева, величина и разновидность посевного материала.

Пневматические сеялки и посадочные комплексы также оборудуется дозаторами для семян.

1 – регулятор-распределитель; 2 – семенной бункер; 3 – ворошильный механизм бункера; 4 – высевающий дозатор; 5, 7 — пневматический семяпровод; 6 – воздушное сопло; 8 – загортач; 9 – лемех сошника; 10 – регулятор напора воздушной струи; 11 – вентилятор напорный.

Для огородных посадочных работ садоводам и дачникам компания «Гринда» предлагает дозатор для семян на шесть размеров посадочного материала. Устройство позволяет быстро и точно высадить мелкие семена, избежать прореживания всходов.

Дозаторы, применяемые в гидравлических системах тракторной техники

Насос дозатор рулевого управления используется для нормированной подачи рабочей гидросмеси к цилиндрам управления рулевыми колесами большегрузной, сельскохозяйственного и специального назначения техники.

Объемы дозированной подачи пропорциональны углам поворота штурвального вала рулевого колеса.

Конструкция насоса-дозатора

Конструкция изделия представляет из себя:

• корпус с установленными обратными, противоударными, противовакуумными, предохранительными клапанами;
• узел качающийся;
• распределитель.

К корпусу качающегося аксиально-поршневого узла прикреплен статор, внутри которого вращается ротор, соединенный с золотником.

Перемещение золотника в осевых направлениях и подача масла в насос зависит от вращения вала руля. В нейтральном положении, без перетоков масла, золотниковое устройство фиксируют две пружины.

Клапаны различного назначения обеспечивают стабильность работы насоса дозатора (гидроруля).

На МТЗ 80 и на МТЗ 82 — тракторы Минского тракторного завода, в объемный гидравлический привод рулевого управления (ГОРУ) устанавливаются:

• дозирующий насос героторного типа;
• два гидравлических цилиндра управления колесами;
• питающий насос, установленный на двигателе трактора;
• бак под масло для ГОРУ;
• гидравлические магистрали и арматура.

1, 3, 7, 8, 11, 17, 18 – маслопроводы; 2 – бак под масло ГОРУ; 4 – колонка руля; 5, 15 – кронштейны крепления; 6 – насос дозатор; 9, 13 – поворотные гидравлические цилиндры; 10 – переходник; 12 – тройник; 14 – передний мост трактора; 16 – насос гидросистемы.

При движении прямо гидроцилиндры поворотные (их полости) перекрыты поясами золотникового устройства дозирующего насоса, масло перетекает в бак ГОРУ.

При изменении угла установки рулевого колеса, золотниковое устройство дозатора подает масло под давлением на гидроцилиндры, перемещаясь, штоки которых воздействуют на колеса, обеспечивая поворот.

Объем подаваемой в цилиндры рабочей жидкости зависит от угла, на который развернуто колесо управления.

На Т 25 Владимирского тракторного завода насосы дозаторы в составе ГОРУ не устанавливались. Механизаторы переводили машины на подобный тип управления самостоятельно, используя узлы и детали тракторов МТЗ.

Серийно гидрообъемное управление появилось на более совершенном аналоге Т 25 – современных Владимирских тракторах ВТЗ-2032А и Агромаш 30ТК.

На Т 40 — универсальный пропашной колесный агрегат, выпускавшийся ранее Липецким тракторным заводом, изначально устанавливалось гидромеханическое оборудование усиления рулевого управления.

Улучшить маневренность машины, облегчить управление агрегатом позволяет, предлагаемый рядом предприятий, комплект деталей для замены ГУР трактора Т 40 на гидрообъемное оборудование с насосом дозатором, устанавливаемое на современные Липецкие машины.