Большинство фермерских хозяйств ориентировано на самостоятельное выращивание кормовых культур. Однако скармливание растительной массы скоту в чистом виде практикуется редко.
Оптимальным вариантом является использование комбикорма, однако, его производство невозможно без использования специального оборудования. Приобретать комбинированные корма в готовом виде не выгодно в экономическом плане.
Гораздо проще, курить измельчитель кормов и наладить собственное производство комбинированных смесей. Сделать это не так и сложно, как кажется на первый взгляд.
Разновидности
Все модели измельчителей, имеющиеся в продаже подразделяются на промышленные и бытовые. Первый вариант представляет собой оборудование для заводов, соответственно отличается высокой производительностью и многофункциональностью.
По принципу действия, такие модели можно разделить на машины для приготовления рассыпчатого и гранулированного корма. Естественно, что различается конструкция оборудования и технология производства.
Промышленные измельчители можно разделить на три категории: экструдер, гранулятор и многофункциональные станки.
Экструдер
Такое оборудование устанавливается в небольших цехах, без заливки фундамента. Масса машин варьируется в пределах 150-250 килограмм, средняя производительность – 80 кг/час.
Экструдеры предназначены для переработки пасленовых культур, пшеницы и ячменя, которые идут на корм крупному рогатому скоту.
Рабочий процесс происходит путём термической обработки и нагнетания давления, в результате растительная масса полностью очищается от болезнетворных бактерий.
Гранулятор
Такие изделия работают с готовым комбикормом, превращая рассыпчатую массу в гранулы. Здесь также используется высокий температурный режим (до 1 100 градусов), который позволяет спрессовывать рыхлую массу.
Размер гранул настраиваемый, позволяет изготавливать корма для всех видов домашнего скота и птицы. Отметим, что после гранулирования, срок хранения комбикорма увеличивается в 2-3 раза.
Многофункциональные станки
Это дорогостоящее оборудование, поэтому его устанавливают только крупные предприятия для производства комбикормов.
Такие модели считаются универсальными, поэтому подходят для изготовления рассыпчатого и гранулированного корма.
Благодаря универсальной конструкции, станки могут заменить, целую производственную линию, перерабатывая до тонны зерна в час.
Любой фермер знает, что 50-60% затрат на ведение хозяйства приходится именно на закупку комбикорма. Поэтому приобретение оборудования помогает повысить выгоду от разведения скота и птицы в 1.5-2 раза!
Бытовые измельчители обычно используются в небольших подсобных хозяйствах. Ввиду простоты конструкции, некоторые фермеры предпочитают заводским моделям собственноручно изготовленные изделия. Попробуем максимально подробно осветить этот момент.
Сделай сам
Сразу уточним, что имея в хозяйстве незначительное поголовье скота или птицы, приобретать сверхмощный бытовой измельчитель не стоит.
Здесь вполне можно обойтись моделью со средними показателями производительности, например, корморезкой «Вихрь». Это универсальная конструкция, которая подходит для измельчения зерновых культур и растительной массы.
В частности, оборудование перерабатывает зёрна со скоростью 11 кг/мин, корнеплоды – 3 кг/мин. В принципе, это довольно неплохие показатели, но у самодельных конструкций они не хуже. Рассмотрим вариант изготовления самодельного измельчителя кормов, работающего от электродвигателя.
Из уголка и металлической пластины свариваем раму конструкции. Длина ножек подбирается индивидуально, в зависимости от габаритов электродвигателя (расстояние до земли около 15 сантиметров). В центре пластины высверливаем отверстие равного по диаметру валу двигателя.
Теперь делаем рабочий отсек. Для этого можно взять любую готовую цилиндрическую ёмкость: ведро или барабан стиральной машины.
Учтите, что рабочее отделение лучше делать из нержавейки. Оцинковка может вступить в реакцию с растительной массой, следовательно, животные получат расстройство желудка.
В боковой части нужно вырезать отверстие для отвода измельчённой массы, через дно будет заходить вал электродвигателя. Бак крепится к опорной раме болтовым соединением. На вал двигателя устанавливаем режущие элементы. Их можно сделать из полотна пилы, заточив полоски с обеих сторон.
Отметим, что оптимальная ширина ножей – около 5 сантиметров, длина произвольная, но лезвия не должны касаться стенок бака. Ножи устанавливаются крестообразно, фиксируются на валу двигателя гайкой.
Последний штрих – это установка внутри бака вертикальной пластины. Этот элемент поможет предотвратить наматывание растительной массы на вращающиеся плоскости.
В результате, вы получаете довольно производительный измельчитель, сделанный своими руками. Отметим, что для безопасности работы, рабочий отсек лучше закрывать крышкой.
Комментарий