Чистота зерна – важный показатель его качества. С жатки в приёмный бункер комбайна поступает смесь зерна, стеблей, шелухи, листьев, органического и эндогенного мусора.
Процесс сепарации начинается в поле и заканчивается при подготовке зерна к помолу и совмещён очисткой зерна, удалением органических и механических примесей, семян сопутствующих растений.
В этих целях применяются вибрационные, воздушные, центробежные, другие типы сепараторов, которые выделяют фракции зерна, одинаковые по размеру, плотности, свойствам поверхности.
Этапы переработки зерна
Послеуборочная очистка и сепарация зерна начинается при поступлении зерновой смеси в ворохоочистительный агрегат комбайна. Из смеси удаляются остатки соломы, полова, битое и дроблёное зерно.
На чистых полях правильно отрегулированные механизмы комбайна удаляют до 50 % лёгких примесей органического происхождения.
Первичная и вторичная обработка урожая ведётся на зерновых токах хозяйств компактными передвижными механизмами. Технология предусматривает удаление как примесей, так и зерна с недопустимыми параметрами по качеству – повреждённое насекомыми и плесенью, раздавленное и раздробленное.
Обработка зерна предусматривает сепарацию зерновой смеси по фракциям:
- крупное зерно продовольственного назначения и на семена;
- мелкое зерно фуражного назначения;
- отходы крупного размера;
- пылевидные мелкие отходы.
Окончательная обработка продукта проводится стационарными машинами на хлебоприёмных предприятиях и элеваторах.
Различия в устройстве сепараторов
Простые сепараторы используют для калибровки зерна на две фракции по одному определяющему признаку. К рабочим органам подобных машин относят:
- решетчатые листы,
- цилиндры триерного типа,
- воздуходувки и каналы для подачи воздуха.
Сложные сепараторы составляют из нескольких простых устройств, калибрующих зерновую смесь по различным признакам на более чем 3 фракции. В зависимости от параметров смеси схема исполнения сложного сепаратора может быть параллельная, последовательная и комбинированная.
Триер
Триер (винтовой сепаратор) – отделяет от зерновой смеси фракции с более длинными (овсюг) или короткими (куколь) размерами. По исполнению машину предлагают цилиндрического или дискового типа.
Триер первого типа оборудуется вращающимся цилиндром с перфорированными углублениями заданного размера на внутренней поверхности.
За счёт вращения, зерна, соответствующие по размерам углублениям в цилиндре, поднимаются по стенкам цилиндра и опадают в приёмный желоб шнекового транспортёра для выдачи из агрегата.
В дисковом триере смесь разделяется на ячейках вращающихся чугунных дисков. Надёжность сепарирования в триерах составляет 85–95%.
Триер
Воздушно-ситовые сепараторы
Воздушно-ситовые сепараторы делят зерновую смесь по аэродинамическим качествам и размерам. На совершающие возвратно-поступательные перемещения наклонные решётки, подаётся зерно, предварительно обработанное воздушным потоком на входе в сепаратор.
Продукт при движении по решёткам разделяется на фракции и вторично попадает в воздушный поток для окончательной очистки. Подобные устройства дополнительно комплектуются магнитным сепаратором.
Воздушно-ситовый сепаратор
По аэродинамическим признакам, отличающимся от параметров зерна, отделяет пыль, зерновые оболочки, примеси воздушный сепаратор для зерна. Смесь калибруется в вертикально расположенном канале, где поток воздуха разделяет перемещающийся слой зерна.
Эффективную работу воздушного сепаратора определяет:
- нагрузка на аппарат;
- параметры зерновой смеси по аэродинамическим качествам зерна и примеси;
- скорость потока воздуха;
- распределение потока по поперечному сечению канала.
Сепаратор «Алмаз» применяется для выделения из зерновой массы посевного материала. Семена отбираются в воздушном потоке с точностью 3 %.
В машине используется признак делимости – высокий удельный вес семян. Калибровка происходит в свободном падении зерновой массы в канале устройства под действием воздушных струй.
Схема работы сепаратора «Алмаз»
Аэродинамический агрегат обеспечивает:
- Качественную подготовку семенного материала.
- Разрешающие параметры устройства позволяют работать по влажному и засорённому зерну, проводя первичную и вторичную очистку.
- Простая настройка на разные культуры.
Установки с производительностью 4, 10, 20, 40, 70 т/час приемлемы по эксплуатационным и ценовым параметрам для фермера и крупного зернового хозяйства.
Сепаратор «Алмаз»
Технические и эксплуатационные параметры сепаратора «Алмаз»
| Параметр | Единица
Изм. |
Величина параметра | ||
| Марка установки | ||||
| МС-10 | МС-20 | МС-30 | ||
| Выработка:
Очистка и грубая калибровка; Сортировка |
т/час |
10 4-8 |
20 8-16 |
30 10-20 |
| Мощность электромотора привода, | кВт | 8 | 16 | 24 |
| Размеры по габаритам (ДхШхВ) | м | 2,51х1,18х2,67 | 2,55х2,3х2,67 | 2,55х2,3х2,67 |
| Вес | т | 0,650 | 1,200 | 1,400 |
Защитная магнитная сепарация
При уборке зерновых культур в бункер комбайна попадают частицы металла – окалина, стружка, повреждённые детали машин и т. д.
В обычном сепараторе и очистительном зерновом агрегате металл не выделяется. Необходима обработка продукта магнитным сепаратором.
Магнитный сепаратор
Как устроен магнитный сепаратор?
Устройство размещено в металлическом корпусе. Подача продукта для обработки осуществляется через приёмный люк в верхней части корпуса. В коробе сепаратора монтируются пластинчатые, стержневые, барабанные электромагниты.
Параметры магнитного поля регулируются для полного покрытия зоны движения зерна. Металл задерживается на магнитах и удаляется в бункер для отходов.
Очистка и сепарация зерна процесс многоэтапный, требует комплексного использования нескольких типов машин, построения технологических цепочек, обеспечивающих выход качественного пищевого продукта.
Комментарий